雙頭型材加工中心是將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合起來(lái)，并裝有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控鏜銑床。型材加工中心主軸軸線(z軸)是垂直的，適合于加工蓋板類(lèi)零件及各種模具;臥式加工中心主軸軸線(z軸)是水平的，一般配備容量較大的鏈?zhǔn)降稁?kù)，機(jī)床帶有一個(gè)自動(dòng)分度工作臺(tái)或配有雙工作臺(tái)以便于工件的裝卸，適合于工件在一次裝夾后，自動(dòng)完成多面多工序的加工，主要用于箱體類(lèi)零件的加工。

　　型材加工中心設(shè)備穩(wěn)定性好，生產(chǎn)加工精準(zhǔn)、高效。采用高剛性龍門(mén)橋式結(jié)構(gòu)，龍門(mén)電氣雙驅(qū)、高動(dòng)態(tài)特性，模塊化設(shè)計(jì)，高轉(zhuǎn)速高效率，同時(shí)還具有很好的動(dòng)靜剛性和穩(wěn)定性，適合幾乎所有的輕合金、有色金屬和所有非金屬材料的三維輪廓型面的高速五軸加工，Z軸采用進(jìn)口四排鋼珠直線導(dǎo)軌，自潤(rùn)滑塊。加工時(shí)各方向受力均等，保證了機(jī)械精度和強(qiáng)度；行程可加高至4米，加工幅面大，適合加工。

　　雙頭型材加工中心的的編程要領(lǐng)：

　　1、計(jì)算機(jī)的仿真模擬系統(tǒng)

　　近年來(lái)隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工行業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，數(shù)控加工仿真模擬系統(tǒng)大量增長(zhǎng)，其功能日趨完善。因此，可以用作于初步來(lái)自檢程序，通過(guò)觀察刀具的刀路動(dòng)作，用來(lái)確定是否會(huì)發(fā)生碰撞。

　　2、鋁型材加工中心編程軟件自帶的三維可視化模擬功能

　　鋁型材加工中心設(shè)備配有專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的編程加工軟件，可以顯示編程后的加工動(dòng)作。當(dāng)輸入程序后，可以調(diào)用三維圖形模擬顯示功能，可清晰的觀察刀具的刀路軌跡，用于快速檢查刀具與工件或夾具是否會(huì)發(fā)生碰撞。

　　3、鋁型材加工中心的慢進(jìn)給運(yùn)行

　　通過(guò)鋁型材加工中心的慢進(jìn)給運(yùn)行來(lái)檢查走刀軌跡的正確性。當(dāng)程序輸入到數(shù)控加工中心后，裝夾上刀具或工件，接下來(lái)按下運(yùn)行按鈕，此時(shí)把進(jìn)給按鈕打到較慢的速度，通過(guò)觀察程序軌跡自動(dòng)運(yùn)行，此時(shí)便可以觀察主軸是否有可能與工件或夾具相撞刀。在這種情況下須保證裝有工件時(shí)，不能裝刀具；裝刀具時(shí)，就不能裝工件，否則會(huì)發(fā)生碰撞。

　　4、坐標(biāo)系、刀補(bǔ)的設(shè)置正確

　　在啟動(dòng)型材數(shù)控加工中心前，一定要設(shè)置好相應(yīng)的參考點(diǎn)。型材數(shù)控加工中心工作坐標(biāo)系應(yīng)當(dāng)與編程時(shí)保持一致，特別是Z軸方向，如果不一致，銑刀與工件撞到的可能性會(huì)非常大。此外，對(duì)刀具設(shè)置的長(zhǎng)度補(bǔ)償要保證正確，否則，要么是空加工，要么是過(guò)切或發(fā)生碰撞。

　　5、提高編程的技巧

　　程序編程也是數(shù)控加工一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，熟練掌握編程技巧，在程序開(kāi)始前先觀察幾遍，可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。